膠粘劑粘接的條件對選擇正確的膠粘劑同樣是重要的判據(jù)。
在工廠或裝配線生產(chǎn)中，確定的裝配環(huán)境可能限制粘接產(chǎn)品對膠粘劑的選擇。這時所考慮的膠粘劑的操作性能往往可能摒棄用戶的潛在興趣。與粘接過程相牽連的典型因素包括：
1、膠粘劑的形態(tài)；
2、膠粘劑的制備和應用方法；
3、膠粘劑的儲存期；
4、膠粘劑的適用期；
5、使用膠粘必須的手段或設備；
6、粘接過程的可變性；
7、涂膠和粘接（疊合）之間允許的時間；
8、膠層干燥的時間和溫度；
9、膠層的固化溫度和使用溫度；
10、不同溫度下粘接強度的變化率；
11、特殊要求和預防措施，如氣味、易燃性和毒性等等。
在這里只討論上述典型因素中的幾個：
施于工件的膠粘劑的挑選方法，除了決定于膠粘劑的物理性質外，還決定于零件的大小和形狀，被涂組成件的數(shù)目及零件的尺寸。
膠粘劑的形態(tài)從稀薄液體狀至膏狀和固體狀。但對不同形態(tài)，要采用不同的使用手段。例如：對稀薄液體狀就噴涂、刷涂或滾涂；而對膏狀膠粘劑，則使用涂膠機或刮刀式涂膠機。
對被粘體來說，膠粘劑的粘接性通常是重要的。對已涂布膠液將要裝配的零件，釘著性或粘接性起決定作用。在裝配時，粘著時間范圍決定粘合件涂覆和裝配之間的時間間隔。因此粘著性質將決定膠粘劑必須的使用條件（即膠粘劑的形態(tài)、傳質速率、混合時間以及應用方法）。與熱塑性膠粘劑相反，熱固型膠粘劑的粘著性通常較小。粘著性變化很大，這依賴于膠粘劑分子的結構和聚集形態(tài)。膠乳狀膠粘劑只有當其液體分散介質（載體）的移去（揮發(fā)）而變粘；溶劑基橡膠甚至在含有可觀量的溶劑時就變粘。兩種膠都顯示很好的粘著性。
對某些粘合件，膠粘劑的固化溫度影響到膠粘劑的選擇。許多熱固性膠粘劑要加熱和加壓才能形成粘合件，而加工過程中不可能實現(xiàn)這些條件進，通常使用冷固化膠粘劑。膠粘劑的選擇還可以決定于粘合件的部件的幾何性及其排列情況。通常松配合的部件需要隙性膠粘劑；反之，緊配合的部件間需用低粘度膠粘劑。
